Алмазно-шлифовочные инструменты
|
Информация для пользователя:
алмазный шлифовальный инструмент НТИ
§ Чтобы не повредить зубы и пломбы используйте достаточное количество охлаждающей воды. Этого можно достигнуть с помощью турбины, высокоскоростного углового наконечника или углового наконечника с тремя охлаждающими соплами, которые распределяют охлаждающий поток по всей длине рабочей части инструмента. При скорости более 1500 об./мин. минимальная подача охлаждающей воды, при которой обеспечивается надежное охлаждение обрабатываемого материала, составляет 50 мл /мин. § Увлажнение обрабатываемой поверхности не должно ухудшаться из-за неправильной системы предотвращения всасывания Отклонение охлаждающего потока также может вызвать тепловые изменения. § Для инструментов под турбиный наконечник длиной более 19 мм и для инструментов с диаметром рабочей части более 2 мм требуется дополнительное охлаждение поскольку устройство для подачи охлаждающего потока адаптировано к стандартным размерам. § Если инструмент поврежден ( т.е. инструмент имеет несплошное алмазное покрытие), согнут или вращается неконцентрично немедленно извлеките его из наконечника. § Рекомендуемое контактное давление находится в пределах 0,3 - 2 N (30 - 200 р.). В частности, при работе инструментами с турбинным наконечником очень существенным для процесса шлифовки и его результатов является дозированное контактное давление (прерывистое и непринудительное прикладывание усилия). § Вставляйте инструменты осторожно, без усилия, пока он не достигнет зажимного патрона турбинного или углового наконечника. Инструменты, имеющие мини - хвостовик, должны использоваться только с минитурбинным наконечником. Если вы используете их с нормальным Турбиным наконечником, то вставляйте их не дальше, чем до края цилиндрической части. § Турбинный и угловой наконечники должны быть в надлежащем техническом состоянии. Периодически проверяйте работоспособность сопла и других узлов. § Во время работы не наклоняйте инструмент и не используйте его в качестве рычага. § До момента начала работы инструмента по обрабатываемой поверхности он должен достичь рабочей скорости. § Соблюдайте рекомендуемые скорости, указанные в таблице.
|
Маркировка 1-5 указана в каталоге |
|
Алмазные
вращающиеся инструменты дла
терапевтов
§ препарирование полостей § препарирование коронок § снятие коронок § препарирование полостей, коронок и финишая обработка кромок § финишная обработка композитов § Алмазные
вращающиеся инструменты дла зуботехнических
лабораторий
§ сплавы для работы по моделям § сплавы драгметаллов § керамика § акриловые материалы
Рекомендации
по гигиене
Дезинфекция, чистка, стерилизаця и хранение инструментов фирмы НТИ § Немедлнно поместите использованный инструмент в дезинфицирующий раствор и чистящую ванну (защита от коррозии) соблюдая рекомендации по стерилицзации и время выдержки. Если инструмент будет находится в чистящей ванне очень долго, то цветовой код может исчезнуть. § Такие сильные химические вещества как соляная кислота, перекись водорода и пр. ухудшают инструмент: они не предназначены для очистки. § Очистите инструмент в ультразвуковой ванне или под струей воды (оптимальной является дистиллировання вода). Проверьте, не осталось ли остатков. При необходимости повторите очистку. § Чтобы избежать возникновения коррозии после очистки немедленно высушите инструмент. § Перед стерилизацей положите инструменты на стерилизационные подставки или подносы. § Простерилизуйте инструменты.
|
|
|
При стерилизации горячим воздухом номинальная температура не должна превышать 180°С.
§ После стерилизации и охлаждения инструментов поместите их в пыленепроницаемые емкости. § После стерилизации инструменты должны храниться в герметических контейнерах. § Хранение
инструментов в блистерной упаковке.
|
|
|
;)
;)
Твердосплавные боры
|
|
|
Скорость вращения: RA & HP 5000 - 50000 об. / мин
|
|
Скорость вращения: FG max. 300000 об. / мин, RA max. 500000 об. / мин
|
|
Скорость вращения: FG max. 300000 об. / мин, RA & HP 5000 - 50000 об. / мин
|
|
Скорость вращения: FG max. 300000 об. / мин, RA & HP 5000 - 50000 об. / мин
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения:
|
|
Финиры для керамики для турбинного зуботехнического привода
|
|
Скорость вращения:
|
|
Покрытые
нитритом титана
|
|
Скорость вращения max. 160000 об. / мин
|
|
Скорость вращения max. 160000 об. / мин
|
|
Скорость вращения max. 160000 об. / мин
|
|
|
|
Скорость вращения:
|
|
Скорость вращения: HP 50000 об. / мин
|
|
Скорость вращения: HP 50000 об. / мин
|
|
Рекомендации по применению
1. Для предотвращения повреждения естественных зубов, а также ранее поставленных пломб, необходимо достаточное применение водного охлаждения вращающегося инструмента. Рекомендуется использование турбинного и скоростного углового наконечника или углового наконечника с тремя отверстиями для подачи охлаждающей жидкости, чтобы происходило достаточное охлаждение всего рабочего поля. Минимально достаточной для охлаждения рабочего поля при скорости вращения инструмента >1500 мин в -1 степени, считается подача охлаждающей жидкости 50 мл./ мин. 2. Подача на рабочее поле охлаждающей жидкости должно сопровождаться корректной эвакуацией ее избытков, так как при слишком сильной эвакуации охлаждающая жидкость не будет достаточно смачивать обрабатываемую поверхность, что может привести к разогреву последней. 3. Особенно важно достаточное охлаждение при использовании турбинных (FG) инструментов с общей длиной инструмента более 19 мм, а также при диаметре рабочей части более 2 мм или при удлиненной рабочей части, так как направление подачи охлаждающей жидкости в наконечнике рассчитано на размеры стандартного инструмента. 4. Поврежденные, согнутые или потерявшие центровку инструменты должны быть сразу же отсортированы и не должны более использоваться. 5. Сила давления на инструмент должна находиться в пределах 0,2 - 0,5N (20 - 50 р), поэтому не применяйте слишком больших усилий при работе, особенно при работе с турбинными ( FG) инструментами. Рекомендуется прерывистый, не форсированный тип работы — это имеет решающее значение для увеличения длительности использования инструмента. 6. При работе избегайте работы инструментом «в перекос».
Дезинфекция и
стерилизация
|
|
|
|
Свойства и преимущества
o мягкая и щадящая препаровка тканей зуба o хорошая поверхность после обработки
o высокая износостойкость >>> длительность использования o замечательная прочность o высокие технологические свойства
o отсутствие участков сварки или пайки o высочайшая степень центровки инструмента, снижен риск его разлома o инструмент вращается не вибрируя o увеличивается длительность службы наконечника, ощущения пациента становятся более комфортными
o уменьшается количество смен инструментов o уменьшается время препаровки полости |
Инструменты для полировки
|
NTI GalacticGold для полировки любых золото-содержащих сплавов, 3 степени абразивности
|
|
Полиры для провилактической гигиенической обработки
|
|
|
|
|
|
Инструменты для полировки керамики
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструменты для полировки композитов
|
|
|
|
|
|
|
|
Сплавы благородных металов, амальгама и композиты
|
|
|
|
|
|
|
|
Универсальные полиры с широким спектром применения
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструменты для полировки керамики
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Инструменты для полировки композитов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NTI GalacticGold для полировки любых золото-содержащих сплавов, 3 степени абразивности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
NTI
Prothetics. Силиконовый полир для зубопротезных и ортодонтических
пластмасс со средне-абразивными
характеристиками насыпки, предназначен также для обработки пластмасс,
остающихся эластичными после полимеризации. |
|
NTI
Prothetics. Силиконовый полир для зубопротезных и ортодонтических
пластмасс без насыпки. |
|
|
HP - алмазный инструмент для обработки / продукция для зуботехнической лаборатории
|
Рекомендации по применению инструментов для зуботехнической лаборатории
· Сила надавливания на инструмент должна быть в пределах 0,3 - 2 N. · Не работайте инструментом «на излом» · Не превышайте максимально рекомендуемую скорость вращения инструмента. · Затупившиеся инструменты заменяйте своевременно, а погнутые или «бьющие» при работе - незамедлительно. · Хорошо фиксируйте инструмент в наконечнике (в правильном положении и на полную глубину). · Все перечисляемые в этом каталоге инструменты должны применяться только в условиях зуботехнической лаборатории. · Все
HP - режущие инструменты (для прямого зуботехнического наконечника) с
алмазной насыпкой до размера 023 упакованы по 5 шт. / прочее - по 1 шт. в
упаковке.
|
|
Цветовая кодировка инструмента с алмазной насыпкой
|
|
Цветовая кодировка дисков с алмазной насыпкой
Рекомендуемая
скорость вращения |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Преимущества: · мягкая работа даже при большом количестве удаляемого материала · значительная гибкость · во время работы через диск хорошо видно |
|
|
|
Преимущества: · высокая производительность · значительная гибкость · во время работы через диск хорошо видно · предотвращается возникновение пришлифованных граней |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режущий инструмент TURBO с алмазной насыпкой
|
|
|
|
|
|
Алмазные диски для гипса со спеченной алмазной крошкой по краю
|
|
|
|
|
|
Ультрагибкие алмазные диски для керамики
|
|
Инструменты для обработки из диакрила для зуботехнической лаборатории
|
|
Инструменты со спеченной алмазной крошкой
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
RUBYNIT: Покрытый рубиновой насыпкой инструмент с градацией по алмазной абразивности, как для стандартной и для тонкой обработки изделий, предназначен для работы на пластмассе. Связующим насыпку элементом в нем служит металл. RUBYNIT TRIMMER позволяет произвести завершающую обработку пластмассовых протезов абсолютно без разогрева их поверхности. Наилучшие результаты достигаются при корректировках остающихся эластичными пластмасс. |
|
|
|
|
|
|
Твердосплавные фрезы
NTI. Твердосплавные фрезы
Твердосплавные фрезы фирмы NTI, как и все инструменты, выпускаемые фирмой NTI, производятся с использованием достижений High- Tech- технологии и со строжайшим контролем качества выпускаемой продукции.
Применяемый при производстве фрез, высоколегированный сплав металла проходит специально для него разработанный технологический изостатический процесс уплотнения структуры и улучшения свойств, что резко повышает износостойкость режущего края инструмента. Режущая грань фрезы создана алмазной шлифовальной головкой по компьютерным расчетам. Точный расчет геометрии при создании формы режущей поверхности фрезы позволяет длительно и продуктивно использовать фрезу, оптимально обрабатывая ей различные материалы.
При изготовлении фреза имеет идеальную центровку, и в сочетании с ее прочностью на изгиб, это предотвращает биение инструмента об обрабатываемую поверхность, что снижает вибрацию в наконечнике и ведет к увеличению точности обработки. Все фрезы до 023-го ISO - размера, изготовлены из цельной заготовки высоколегированного металла. Ни в одном из инструментов нет ни единого участка пайки или сварки на рабочей части, благодаря чему снижен риск нарушения центровки инструмента или его разлома во время работы. Рабочая часть и хвостовик твердосплавных инструментов с ISO — размерами более 023-го, выполнены из специальной рессорной стали, способной противостоять возникающим во время работы воздействиям, изгибающим инструмент. Надежное сварное соединение и специальная конструкция зоны перехода рабочей части инструмента в хвостовик создают зону повышенной надежности.
Количество и расположение режущих зубьев фрезы, как и ее форма и размер зависят от материала, который рекомендуется для обработки данным инструментом. Большая палитра фрез разных размеров, форм, зубчатости (зубчатой насечки) предоставляет пользователю возможность выбрать из ассортимента предлагаемых инструментов подходящие для каждого этапа обработки изделия из любого материала. Длительность службы инструментов и эргономичность работы с ними являются результатом правильного выбора инструмента, что облегчается при соблюдении рекомендаций фирмы-производителя.
NTI - фрезы выпускаются с различным количеством и расположением режущих зубьев. Цветовая кодировка, нанесенная на хвостовике инструмента, помогает пользователю правильно выбрать требующийся инструмент.
NTI - инструменты для техники фрезерования
Важной составной частью современной зубопротезной техники является бюгельное фрезерование, требующее высочайшую точность при выполнении работы. При фрезеровке решающее значение имеет качество используемого твердосплавного инструмента.
NTI гарантирует абсолютную центровку выпускаемых твердосплавных инструментов, соответствие их размеров номинальному, а также длительность их службы, что создает условия для эргономичной и точной работы.
Гладкая и блестящая поверхность получается при фрезеровании параллельно- цилиндрическими или конусными NTI — инструментами, для которых характерным отличием является почти полное отсутствие вибрации при снятии стружки с обрабатываемой поверхности. При работе с твердосплавными инструментами в технике фрезерования для точного создания угла наклона важным требованием является применение специального инструмента для каждого из этапов работы: для подготовительного фрезерования, для основного фрезерования и для окончательной обработки фрезерованной поверхности.
Высочайшие требования к результатам своей работы будут удовлетворены зубным техником при использовании NTI — инструментов для фрезерования, если он соблюдает рекомендуемые скорость и направление вращения инструмента.
Рекомендации по применению и технические характеристики
§ Наконечник должен быть в полностью технически исправном состоянии.
§ Согнутые, поврежденные или бьющие при вращении инструменты не должны использоваться.
§ Укрепление инструмента в наконечнике должно производиться на полную длину его хвостовика. Цветовое кольцо при этом находится вне цанги наконечника.
§ Не работайте фрезой «в перекос».
§ При насечке фрезы ХСЕ, XCN, SCE и SCN, работайте с надавливанием на инструмент в пределах 0,2 - 0,5 N (20 - 50р).
§ Для тонкой обработки применяйте фрезы только с мелкой насечкой. При выполнении сглаживания поверхности фрезами со сверх грубой или грубой насечкой может возникнуть паразитная вибрация, приводящая к возникновению внутренних трещин.
§ При работе соблюдайте рекомендуемый скоростной режим и не превышайте максимальной скорости вращения инструмента.
Рекомендуемая скорость вращения для всех твердосплавных фрез
|
ISO 010-023 |
ISO 023-045 |
ISO 045-080 |
|
15 000-50 000 об./мин. |
15 000-40 000 об./мин. |
15 000-20 000 об./мин. |
Рекомендуемая скорость вращения твердосплавных инструментов для техники фрезерования
|
Крестообразная насечка |
Простая насечка |
Фрезы для воска |
|
5 000-10 000 об./мин. |
3 000-5 000 об./мин. |
3 000 об./мин. |
Рекомендуемая скорость вращения зависит также и от размера обрабатываемого изделия, и только при соблюдении ее будет получен оптимальный результат. По соображениям безопасности превышать максимальную скорость вращения инструмента не рекомендуется.
Варианты соответствия длины и диаметра инструментов:
|
Твердосплавные
инструменты для лаборатории Твердосплавные инструменты
для лаборатории |
Твердосплавные
инструменты для техники фрезерования Твердосплавные инструменты
для техники фрезерования |
|
ПРИМЕНЕНИЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
